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快速换模更换时效
青岛力磁电气 2017-10-143928 分享

它是一种能够减少更换模具时间,快速换模系统,它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现快速更换模具,并取代了传统劳动力用手工螺丝钉压板紧固模具,特别适合需要频繁更换模具的用户。 在国外液压快速换模系统已经成为压力机的标准配置,在国内由于其售价偏高,用量偏少,冲床快速换模,但近几年有明显的增长,已经逐步被大型工厂和精明的用户所选择。 还要准时地供给符合标准的产品,快速换模,因为这个,冲床快速换模配置,随同着产品的需求,生产模型的改易时间也越来越短,而改易生产模型就需求消耗时间间和资金,这是必需的,不过除这些以外,甚至于会影响公司的出产速率和品质上的问题,这些个都将严重影响到公司的运作和效益。 采用“快速换模 SMED”系统,可以如下面所讨论的显著缩短更换模具与工具的时间。 三菱重工的例子⋯⋯以前8轴镗孔机更换模具与工具需要24小时,但花了一年,缩短到2分40秒。 在丰田汽车公司⋯⋯以前需要8小时来更换螺丝制造机的模具与工具,一年后,更换时间可缩短到58秒。 以上是特别显著的例子,平均缩短的时间是“从2小时缩短到6分钟”,“从1小时缩短到3分钟”,也就是说平均缩短到1/20。 在瑞士的H Weidmann公司,一台50 oz.的注塑成型机的换模时间从“2.5小时缩短到6分35秒”。 模具的快速定位安装整改报告 由于产品种类较多,模具更换频繁,换模时间又长,严重影响生产效率,而且公司在人员和设备的配备上存在一定的弱势,如果看见哪台冲床空闲就装哪台的话就势必会影响车的整个流程(每个产品多有不少工序),从而影响公司的整个生产计划,进而影响公司的效益。以下有几种方法可供参考:1、每台冲床加装一套夹模器(举模、上夹模、下夹模都是油压锁固) 2、冲床床台后侧安装两个定位肖(定位肖固定的位置要根据生产事先计算好的)3、模具的下模座加工两个V型曹架模过程:将模具放在举模器上,模具的V曹对准床台的定位肖推入定位,放下举模,上夹模、下夹模锁固模座,完成架模.下模与上模相反同吨位的机台全部安装定位肖,模具的下模座同样根据(模具的中心线对准床台的中心线,冲压的左右负荷也最好较平均)全部加工V型曹这样每套模只要推进定位肖定位就好.安装夹模器也是为了快速锁模裂纹和破裂产生的原因主要是由于大型曲面制件局部毛坯受到的拉应力超过了强度极限所致。

具体影响的原因有: 

1. 材料的冲压性能不符合工艺要求。 

2. 板料厚度超差-当板料厚度超过上偏差时,局部间隙小的区域进料时卡死,冲压变形困难,材料不易通过该处凹模内而被拉断。当板料厚度超过下偏差时,材料变薄了,横剖面单位面积上的压应力增大, 或者由于材料变薄,阻力减小,流入凹模内的板料过多而先形成皱纹,这时,材料不易流动而被拉裂。

3. 冲压件材料表面质量差-划痕引起应力集中、锈蚀增大后阻力。 

4. 压料面的进料阻力过大-毛坯外形大、压料筋槽间隙小、凹模圆角半径过小、外滑块调的过深、拉深筋过高、压料面和凹模圆角半径光洁度差。 

5. 局部拉深量太大,拉深变形超过了材料变形极限。 

6. 在操作中,把毛坯放偏,造成一边压料过大,一边压料过小。过大的一边则进料困难,造成开裂;过小的一边,进料过多,易起皱,皱后进料困难,引起破裂。 

7. 不按工艺规定涂润滑剂,后阻力增大,造成进料困难而开裂。 

8. 冲模安装不当或压力机精度差,引起间隙偏斜,造成进料阻力不均。

什么是工装夹具?工装夹具的知识分享

力磁电气与您分享工装夹具的相关知识。

什么是工装夹具?

工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具顾名思义用以装夹工件(或引导刀具)的装置。 模具用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。  

刀具机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。  

辅具一般指用以连接刀具和机床的工具。 钳工工具各种钳工作业所用的工具总称。  

工位器具用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置。 检具生产中检验所用的器具。  

治具制造用器具这个词对应fixture有时与工装同意有时也指夹具。 一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。  

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系。不仅仅是焊装用,在机加工方面也有用,许多时候,需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。 

设计工装夹具要紧扣产品,因为工装夹具是专门为某些产品特定的,要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。 简单的说,就是用于工件装夹的工具。   

夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持准确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。工装夹具, JIG,是用于在机械加工中对工件进行夹持或定位,以达到一定工艺要求的特制的装备或工具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何外形以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的准确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹详细(夹具底座)等组成。  

工装夹具的设计原则  

1.用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具,以解放人手从而进行双手作业 

   2.使用专用工具生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率

3.合并二种工装为一种减少工具的更换麻烦,以减少转拉的工时消耗,提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔   

4.提高工具设计便利性减少疲劳 

⑴工具手柄方便抓握  

⑵作业工具与人体动作相协调  

⑶工装夹具的操作应以IE的方法进行评估  

(4)机械操作动作作相对安定并且操作流程化 

⑴操作位置应相近集中  

⑵让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助  

⑶开关位置与下工序兼顾  

⑷工件自动脱落  

⑸能够自检的自动化  

⑹安全第一  

⑺小型化   

⑻容易进行作业准备

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